中国石化焊接质量射线检测智能评定技术亮相服贸会

9月9日，中国国际服务贸易交易会在北京首钢园开幕。由石油化工工程质量监督总站、中石化工程质量监测有限公司研发的中国石化焊接质量射线检测智能评定技术亮相展会，以人工智能赋能工业质检革新，展现高端工业检测领域的创新成果与硬核科技实力。

焊接质检是工业工程安全的“隐形防线”，传统射线底片检测长期依赖人工研判，存在效率偏低、人工成本高、研判标准易受人为因素影响等痛点。针对行业短板，石油化工工程质量监督总站、中石化工程质量监测有限公司创新研发焊接质量射线检测智能评定技术，依托先进的人工智能图像识别技术，彻底打破传统人工检测模式的局限，实现焊接射线检测评定工作的全流程智能化、自动化升级。

该技术搭载专属定向训练AI小模型，可精准对接各类数字化底片，一站式完成底片质量核验、焊缝缺陷智能识别、重复底片筛查查重等核心工作，打通了“智能分析—精准研判—自动出报告”的线上闭环流程。不仅如此，系统可对焊缝缺陷完成精准的定性判别、定量分析、定位溯源与等级评定，全方位、多维度把控焊接施工质量，精准捕捉底片细微缺陷，从源头规避工程质量漏洞、消除安全生产隐患。相较于传统人工检测模式，该技术不仅大幅提升质检精准度，更有效压缩人力成本、提升检测工作效能。

目前，这项技术已落地多个重大工程项目，实现规模化实战应用，成果亮眼。系统先后赋能中国石化九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目、茂名炼油转型升级及乙烯提质改造项目，以及中煤陕西榆林煤炭深加工基地项目等重点工程。截至目前，平台已累计上传数字化底片38万余张，顺利完成AI智能缺陷识别32万余张，质检效率实现跨越式提升。数据显示，传统人工评审单张焊缝底片需耗时1分钟，而该智能系统仅需2秒钟即可完成精准研判，检测效率大幅提升30倍，极大缩短了底片评审整体周期，为工程项目提质增效、提速落地提供了坚实技术支撑。

技术迭代不止，精准度持续升级。截至2026年8月底，该智能评定模型已完成22轮专项优化迭代，算法持续精进、性能稳步提升。现阶段，模型核心测评指标全面达标，准确率、不合格底片召回率、合格底片精确率均突破90%，以高精准、高效率、高稳定的优势，成为工业焊接质量检测的智能“质检卫士”。

此次亮相服贸会，不仅是中国石化检测创新技术的实力展示，更是传统工业质检向智能化、数字化转型的生动实践。未来，该技术将持续迭代优化、拓展应用场景，为石化、煤化工等领域工程质量安全筑牢科技屏障，助力工业制造高质量发展。